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制造業(yè)未來(lái)的重點(diǎn),經(jīng)歷一個(gè)不斷加速的創(chuàng )新周期
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| 發(fā)布時(shí)間：2016年03月12日 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò ) 瀏覽次數： |
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如果回頭看歷史上那些偉大的技術(shù)革新的標志，人們會(huì )發(fā)現今天的工業(yè)創(chuàng )新正在以前所未有的速度加快進(jìn)行著(zhù)。摩托羅拉的高級工程師馬丁?庫珀在1973年發(fā)明了世界上第一個(gè)移動(dòng)電話(huà)，但直到1983年才售出了第一個(gè)商用手持手機。它重0.8千克，高33厘米，能夠存儲30個(gè)號碼，通話(huà)30分鐘要花費10個(gè)小時(shí)來(lái)充電。
但到了今天，如果移動(dòng)電話(huà)的創(chuàng )新周期超過(guò)十年，簡(jiǎn)直是天方夜譚。雖然今天的手機創(chuàng )新是建立在前人的發(fā)展之上的，但技術(shù)方面一些令人難以置信的進(jìn)步已經(jīng)大大縮短了創(chuàng )新周期。
快速原型
其中一個(gè)關(guān)鍵的進(jìn)步是在原型客戶(hù)驗收方面。今天，客戶(hù)可以在設計層體驗3D虛擬現實(shí)套件和經(jīng)驗的原型。3D虛擬現實(shí)允許客戶(hù)快速協(xié)作，確定進(jìn)一步發(fā)展或即時(shí)接受區。物理原型迭代確保了在最后的模型產(chǎn)生之前大大縮短時(shí)間。快速原型設計的最終的愿景是實(shí)現零物理樣機，換句話(huà)說(shuō)，第一物理原型應成為最終的生產(chǎn)模式。制造業(yè)未來(lái)的重點(diǎn)：創(chuàng )新技術(shù)與技能顯然，技術(shù)創(chuàng )新對于研發(fā)具有重大意義，但它是否會(huì )影響到工業(yè)制造業(yè)呢?
那么技術(shù)創(chuàng )新如何才能實(shí)現生產(chǎn)率的增長(cháng)呢?例如，西門(mén)子PLM軟件仿真和建模的一個(gè)重要組成部分，允許利益相關(guān)者發(fā)揮他們的潛力：比如讓管理人員、工程師和運營(yíng)商快速評估，有助于工程師在虛擬世界中獲得共識，在物理上改變工廠(chǎng)布局、機械設計及傳動(dòng)部件的制造工藝。
除了規劃過(guò)程中，制造過(guò)程也正在經(jīng)歷一個(gè)不斷加速的創(chuàng )新周期。
最新的投資包括西門(mén)子全集成自動(dòng)化(TIA)——通過(guò)強大的單一工程環(huán)境設計來(lái)創(chuàng )建一個(gè)基礎設施的變化。通過(guò)結合客戶(hù)和供應鏈相關(guān)數據的可見(jiàn)性和增強的數字連接，制造業(yè)可以迅速優(yōu)化。換句話(huà)說(shuō)，就是大規模定制創(chuàng )造的制造能力，以滿(mǎn)足客戶(hù)的具體要求。
但是，在今天的大規模生產(chǎn)的速度和質(zhì)量的情況下如何應對才是真正的挑戰。如何滿(mǎn)足大規模定制和網(wǎng)絡(luò )物理制造是工業(yè)4.0即第四次工業(yè)革命所提出的重大挑戰。這一術(shù)語(yǔ)現在通常用來(lái)定義基于物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)數字化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的連接。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)不能與物聯(lián)網(wǎng)相混淆。
我們討論的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)，就是一個(gè)數字連接的制造業(yè)——供應鏈、智能傳感器、以太網(wǎng)連接、內置的網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器和外部世界的連接，最終產(chǎn)生大量的數據。據估計，基于工業(yè)以太網(wǎng)，約30%的英國工業(yè)有一個(gè)完全連接的制造工藝流程。
西門(mén)子工廠(chǎng)數據服務(wù)也將大數據轉變?yōu)闃I(yè)務(wù)數據。它包括記錄、過(guò)濾和結構化數據，以提供真正的增值業(yè)務(wù)價(jià)值。無(wú)論是能源、資產(chǎn)或過(guò)程中的數據來(lái)源，西門(mén)子技術(shù)支持的大數據，允許客戶(hù)在任何時(shí)間交付。
作為家長(cháng)，我們曾小心地嘗試著(zhù)不要過(guò)度將我們的孩子暴露于網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，如游戲和社交媒體。然而，網(wǎng)絡(luò )將不可避免地成為他們需要掌握的技術(shù)基礎，以協(xié)助企業(yè)競爭全球化，解決當前英國制造業(yè)的“生產(chǎn)率之謎”和“定制的難題”。
在未來(lái)，工程師將越來(lái)越多地花更多的時(shí)間在設計上。教學(xué)和教育過(guò)程將需要結合并適應技能的發(fā)展，如機械、電氣、建模和模擬。 |
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